Как сделать стекло, и каковы производственные процессы и процессы стекла Cn Editor представляет следующие методы.
1. Дозирование: в соответствии с разработанным списком материалов взвесьте различные виды сырья и равномерно перемешайте их в миксере.Основным сырьем для производства стекла являются: кварцевый песок, известняк, полевой шпат, кальцинированная сода, борная кислота и др.
2. Плавя, подготовленное сырье нагревают при высокой температуре до образования однородного жидкого стекла без пузырьков.Это очень сложный физико-химический процесс реакции.Плавка стекла осуществляется в печи.В основном есть два типа печей: одна - тигельная, в которой фритта помещается в тигель и нагревается вне тигля.В небольшую тигельную печь можно поместить только один тигель, а в большую тигельную печь можно поместить до 20 тиглей.Тигельная печь является выпускным производством, и в настоящее время в тигельной печи производится только оптическое стекло и цветное стекло.Другая - это печь-цистерна, в которой фритта плавится в ванне печи и нагревается открытым огнем на верхней части уровня жидкого стекла.Температура плавления стекла в основном 1300~1600°С. Большинство из них нагревают пламенем, а некоторые - электрическим током, что называется электроплавильной печью.В настоящее время резервуарные печи производятся непрерывно.Небольшие резервуарные печи могут достигать нескольких метров, а большие могут достигать более 400 метров.
3. Формовка – превращение расплавленного стекла в твердые изделия фиксированной формы.Формование может осуществляться только в определенном диапазоне температур, что является процессом охлаждения.Стекло сначала переходит из вязкой жидкости в пластичное состояние, а затем в хрупкое твердое состояние.Методы формования можно разделить на ручное формование и механическое формование.
А. Искусственное формирование.Есть также (1) выдувание с использованием выдувной трубы из никель-хромового сплава, взятие стеклянного шара и выдувание при повороте в форме.Он в основном используется для формирования стеклянных пузырей, бутылок, шариков (для очков) и т. Д. (2) Рисунок: после выдувания пузырей другой рабочий приклеивает его к верхней пластине.Два человека дуют во время вытягивания, что в основном используется для изготовления стеклянных трубок или стержней.(3) Нажмите, возьмите кусок стекла, отрежьте его ножницами, чтобы он упал в вогнутую форму, а затем нажмите на него пробойником.Он в основном используется для формирования чашек, тарелок и т. Д. (4) Свободное формование, сбор материалов и непосредственное изготовление поделок с помощью плоскогубцев, ножниц, пинцета и других инструментов.
Б. Механическая формовка.Из-за высокой трудоемкости, высокой температуры и плохих условий искусственной формовки большинство из них было заменено механической формовкой, за исключением свободной формовки.Помимо прессования, выдувания и волочения, механическое формование также включает (1) метод каландрирования, который используется для производства толстого листового стекла, стекла с гравировкой, проволочного стекла и т. д. (2) метод литья для производства оптического стекла.
C. (3) Метод центробежного литья используется для изготовления стеклянных труб большого диаметра, посуды и реакционных горшков большой емкости.Это необходимо для подачи расплава стекла в форму, вращающуюся с высокой скоростью.За счет центробежной силы стекло цепляется за стенку формы, и вращение продолжается до тех пор, пока стекло не затвердеет.(4) Метод спекания используется для производства пеностекла.Он заключается в добавлении в стеклянный порошок пенообразователя и нагревании его в закрытой металлической форме.В процессе нагревания стекла образуется множество замкнутых пузырьков, являющихся хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом.Кроме того, формование листового стекла включает в себя метод вертикальной вытяжки, метод плоской вытяжки и метод плавания.Флоат-метод — это метод, который позволяет жидкому стеклу плавать на поверхности расплавленного металла (TIN) с образованием плоского стекла.Его основными преимуществами являются высокое качество стекла (плоское и яркое), высокая скорость рисования и большая производительность.
4. После отжига стекло подвергается интенсивным температурным изменениям и изменению формы при формовании, что оставляет в стекле термические напряжения.Это термическое напряжение снизит прочность и термическую стабильность стеклянных изделий.Если его охлаждать напрямую, то он может разрушиться сам по себе во время охлаждения или последующего хранения, транспортировки и использования (широко известный как холодный взрыв стекла).Для исключения холодного взрыва стеклянные изделия после формовки необходимо отжигать.Отжиг заключается в поддержании тепла в определенном диапазоне температур или его замедлении в течение определенного периода времени для устранения или снижения термического напряжения в стекле до допустимого значения.
Кроме того, некоторые стеклянные изделия можно закаливать, чтобы повысить их прочность.В том числе: физическая закалка (закалка), используемая для более толстых стекол, настольных стекол, лобовых стекол автомобилей и т. д.;И химическое придание жесткости (ионный обмен), используемое для покровного стекла часов, авиационного стекла и т. д. Принцип придания жесткости заключается в создании сжимающего напряжения на поверхностном слое стекла для повышения его прочности.
Время публикации: 12 июля 2022 г.